(1) Systém doručování filmů
Automatické vakuové balicí stroje termoformovací obaly přijímají roll film pro vytvoření obalu, takže je vyžadována trakce filmu a dopravní zařízení. Při práci je spodní fólie upnuta a tažena během celého procesu od předehřívání a tváření až po utěsnění a rozřezání a její výkon pochází z převodových řetězů uspořádaných podél podélných stran stroje. Každé stoupání na řetězu je vybaveno sponou. Tyto svorky mohou automaticky upnout spodní část těla od začátku do konce. Řetěz dopravníku přepravuje spodní film od začátku stroje až do konce kontinuálním krokovým způsobem. Řetěz standardního modelu je poháněn dvourychlostním třífázovým motorem, který přijímá vysokorychlostní podávání a automaticky přepíná na nízkorychlostní provoz před každým zastavením kroku, takže se může přesně zastavit v koncové poloze každého kroku. Alternativně může být poháněn krokovým motorem k realizaci elektronicky řízené regulace rychlosti. Tento režim pohonu může na začátku každého posuvu rovnoměrně zrychlit rychlost chodu řetězu a na konci postupně zpomalit. Přijetím tohoto jízdního režimu je možné zabránit tomu, aby se obal vyvaloval nebo stříkal z zásobníku kvůli rychlému startu nebo rychlému zastavení řetězu při balení kulatých předmětů nebo kapalin.
(2) Horní a dolní membránová vodicí část
Horní a dolní fólie pro termoformování obalů automatického vakuového balicí stroje jsou instalovány na horních a dolních odvíjecích válcích a jsou odvíjeny trakcí, rozvinuty vodícími válečky, houpačkovými válečky nebo plovoucími válečky a poté odeslány do stroje. Mezi nimi, když je srolovací fólie odtažena a odeslána, fotoelektrické polohovací zařízení rozpozná svůj tiskový kurzor, takže vzor filmu je přesně umístěn na horní části mateřského formovací zásobníku, aby bylo možné realizovat přesné balení. Kromě toho, než srolovací fólie vstoupí do oblasti tepelného utěsnění, lze sestavit tiskové zařízení, obvykle samonapásanou tiskárnu pro spřádání podložky. Realizujte datum synchronizace a číslo dávky tisku prostřednictvím elektronického řízení.
(3) Zóna předehřívání spodní fólie a zóna tepelného tvarování
Základní fólie musí být před tvarováním zahřáta. Za účelem zvýšení produktivity a realizaci rychlého prototypování je před termoformovací zónou k dispozici předehřívání zóny, takže základní fólie má před vstupem do termoformovací zóny určitou teplotu, aby mohla být zkrácena doba ohřevu termoformovací zóny. Podle tvrdosti, tloušťky a materiálu filmu se také liší teplota tváření. Současně existuje celá řada možností pro metody termoformování, včetně tváření tlaku vzduchu, vakuového tváření a tváření zásuvných řemecích trubek.
(4) Ložná plocha
Po tvarování spodní fólie vstupuje do plnicí plochy. Jedná se o flexibilnější část. Může být vybaven odpovídajícím plnicím strojem podle různých obalových materiálů. Nebo může být vyplněn ručně. Délka této zóny může být provedena podle potřeby pro usnadnění plnění.
(5) Oblast tepelného utěsnění
Když spodní fólie zásobníku, která byla naplněna materiály, vstoupí do oblasti tepelného utěsnění, je pokryta filmem. Oblast tepelného utěsnění je vybavena tepelně těsnící šablonou, která je poháněna válcem k tepelnému utěsnění elektrické topné trubky ve školní radě. Teplota ohřevu je řízena prvkem regulace teploty. Horní fólie a spodní fólie zásobníku mohou být tepelně utěsněny šablonou pro tepelné utěsnění. Teplota těsnění tepla a doba utěsnění tepla jsou nastaveny elektronicky tak, aby se přizpůsobily různým tloušťkám nebo různým materiálům filmu. Podle potřeb mohou být vakuová a nafukovací zařízení instalována v tepelně těsnící jednotce, aby bylo možné realizovat vakuové nebo vakuové nafukovací obaly. Podobně stupeň vakua a množství inflace lze ovládat horským elektrickým ovládacím zařízením. Vakuové nebo vakuové nafukovací obaly mohou prodloužit trvanlivost potravin, což je velmi důležité pro konzervaci a kvalitu potravin.
(6) Plocha pro rozříznutí
Po tepelném utěsnění se vytvoří úhledně uspořádané obaly a tyto obaly jsou spojeny dohromady. Je nutné zadat plochu řezání pro průřez a řezání, aby se získaly jednotlivé obaly hotových výrobků. Podle požadavků tloušťky filmu, tvrdosti, materiálu a tvaru řezu mohou být vybaveny různé řezací moduly.
(7) Zařízení pro obnovu materiálu edge
Hranový pásový film během procesu rozříznutí je shromažďován kolektorem. V závislosti na tvrdosti filmu a metodě rozříznutí lze použít vakuové odsávání, drcení a sběr nebo navíjení.
(8) Řídicí systém
Vzhledem k tomu, že plně automatický vakuový balicí stroj přijímá modulární konstrukci kombinované konstrukce, je každý modul relativně nezávislým celkem. V procesu balení má vztah pohybu mezi různými strukturami modulů extrémně přísné požadavky a musí být přesně umístěny a koordinovány mezi sebou. Proto je velmi důležité automatické ovládání plně automatického vakuového balicí stroje. Elektronický řídicí systém může přijmout programovací regulátor nebo mikroprocesor. Krátkou sekvenci balení lze zadat do paměti pomocí klávesnice ovladače. Po spuštění stroje bude regulátor řídit provoz stroje podle uloženého programu. Některá hlavní data, jako je tlak stlačeného vzduchu, stupeň vakua, teplota lisování, číslo šarže atd., lze snadno upravit tak, aby se přizpůsobila změnám pracovních podmínek.
